预应力智能压浆设备是桥梁施工中重要的工具之，具有可靠耐用，易操作，控制准确等优点，在设备使用中常遇到像不吸浆，出浆少等问题，那么该如何解决呢？小编为您详述预应力智能压浆设备常见故障及解决办法。

　　预应力智能压浆设备常见故障及解决办法

　　1、不吸浆
　　原因：泵缸或吸浆管道漏气；进浆管道堵塞
　　排除方法：检查漏气情况，设法排除；清除异物或沙石沉积等。
　　2、出浆减少或停止
　　阀球被异物或阀网卡住；填料密封不严空气进入泵缸；球或法兰盘磨损严重产生间隙后大量回浆；
　　解决方法：清除异物或更换阀网；压紧或更换填料；更换易损件
　　3、传动部分响应异常
　　原因分析：连杆大瓦磨损使铜瓦与曲轴配合间隙增大；滚动轴承损坏；齿轮严重磨损或销键松动
　　解决方法：调整连杆铜瓦垫片厚度，井根据情况重新研合铜瓦；更换易损轴承；更换易损件。
　　4、活塞填料漏浆
　　原因分析：填料封密不严；活塞磨损严重；橡胶填料缺油脂时易磨损

　　解决方法：压紧或更换填料；更换活塞；往橡胶中添加矢量润滑脂。

　　5、压力突然下降
　　原因分析：输浆管路突然破裂脱开；浆液突 然冲破阻碍突入机体中大型洞六或溢出泵体外
　　解决方法：修复管道；如果是溢出泵体，应该变灌注孔位。
　　6、压力表指针不动或达到规定值
　　原因分析：油室内无油；压力表损坏；可能发生上述不吸浆，出浆停止或减少，压力突然下降等问题；
　　7、水泥浆泌水率过大

　　成因分析：采用了较大的水灰比。不同的水泥配制相同流动度的水泥浆，用水量是不同的，如为达到规定要求而采用较大水灰比，灌浆料会出现较大的泌水。水泥存放时间过长，里面含有了较多结块。用计算得出的水泥用量配制出的水泥浆水灰比将偏大，出现较大泌水。搅拌机搅拌能力差，将水泥浆搅拌均匀需增加搅拌时间，但过长的搅拌时间会导致水泥浆离析，泌水率增大。

　　解决方法：制浆用的水泥要新鲜，定不能含有任何结块；所用的其他原材料如外加剂等定要符合规范要求，不能使用过期变质的原材料；必须使用强制性搅拌机拌和灌浆料，避免搅拌时间过长影响水泥浆的质量。
　　8、漏浆
　　成因分析：出浆管和管道之间的接缝没有处理好。排气管和波纹管之间的接缝没有处理好。两波纹管之间的接头没有处理好。浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。
　　解决方法：对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小于20mm的增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝土面以上50cm左右。对波纹管之间的接头，可采用大号的同型号波纹管作为接头管，管径为50-60mm时接头管的长度取200mm,管径为70-85mm时取250mm, 90-100mm时取300mm,接头管的两用防水胶带密封，不得漏浆。对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆。浇筑混凝土时注意避免振捣棒碰撞波纹管。
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