压浆施工工艺是大型建设施工工作中的重要组成部分，压浆既是一种施工技术，又是一道施工程序。传统的压浆工艺采用人工操作压浆手段，施工效率低下，并且人为操作误差大，具有很大的不确定性，无法保证每次的施工质量的稳定。于是，智能压浆系统开始崭露头角，逐渐取代传统的人工操作。管道压浆是桥梁、箱梁等施工建设过程中的一道重要工艺措施，目的在于保护钢绞线不生锈，延长使用寿命和施加预应力，提高建筑结构的承载能力。那么，在管道压浆中智能压浆系统起到哪些作用呢？天博小编带领大家了解一下相关内容介绍。

　　一、高效排出管道空气

　　管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。

　　二、精确控制主要参数

　　压浆过程中有三项重要参数，分别是压力、水胶比和流量。这三个因素的合适与否对于压浆质量是至关重要的。为此，智能压浆系统能够在施工过程中实时监测并调整参数设置，确保压浆过程的顺利进行。

　　1、精确调节灌浆压力

　　智能压浆设备能够自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范至低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的至低压力值。关闭出浆口后，长时间内保持不低于0.5 MPa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5~0.7 MPa，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5 MPa的稳压期3~5 min）当进、出浆口压力差保持稳定后，判定管道充盈。

　　2、实时监测浆液流量

　　智能压浆系统能实时监测进浆、返浆流量并自动计算孔道内浆液体积与充盈程度。

　　3、实时监测水胶比例

　　智能压浆系统配备有水胶比测试仪，能实时监测浆液水胶比，当实测水胶比超过规范要求时,及时给出警示信息。(2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26~0.28”)。

　　三、提高压浆施工效率

　　对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出，回流至储浆桶，可节约劳动力，提高工效100%。

　　四、提高浆液制备速度

　　智能压浆系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1 420 r/min，叶片线速度> 10 m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1 000 r/min，其叶片的线速度不宜<10 m/s）。

　　五、规范压浆施工过程

　　智能压浆系统利用计算机的高超计算性能，对整个施工进展工程进行把控。灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确监测到浆液的水胶比、灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度的各个指标，自动记录，并打印报表。无线传输将数据实时反馈至相关部门，实现孔道压浆的远程监控，从而规范压浆过程中的施工程序，提高施工质量。

　　六、简化系统操作程序

　　智能压浆系统将高速制浆机、储浆桶、水胶比测试仪、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只需将进浆管、返浆管与预应力管道对接，无需增加管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，适用于各种结构的管道压浆。

　　以上就是管道压浆中智能压浆系统起到哪些作用的相关介绍。通过上文可知，智能压浆系统具有多种优势，能够提高施工效率，方便施工人员操作，稳定压浆施工质量，在现代施工行业中有着重要作用。天博·综合体育官方app下载安装专业生产不同型号的智能压浆设备，产品质量可靠，性能优异，安全稳定，深受用户的青睐，欢迎有需要的客户咨询联系。

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